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金属喷涂的特征与金属材料有哪些？运用较多的金属材质是锌，铝和铝锌合金材料，关键用于维护钢材的大中型零部件。1952年中国曾在淮南市电厂的264座35KV输变电工程塔上端喷漆锌取得成功，节省了很多维修费用。喷铝比喷漆锌更适用在严酷的工业生产氛围和深海空气中运行的预制构件，与此同时还具备耐磨损，抗高溫空气氧化和抗硫含量化学物质汽体腐蚀性的特性。金属材料喷漆的基本特征是：工件规格无限制，基体遇热一般不超过200℃,覆层与基体间的粘合力可达到7Mpa。喷漆后的表面表面粗糙度可降至Ra1.25μm，生产加工后可去Ra0.16～0.04μm。但电孤法喷出来的镀层表面较弱，经生产后可做到一般高精密工件的。

金属喷涂质量检验规范：外型：在外表上，尽管没有一个定量分析的检验标准，可是正好是大家用人眼极其非常容易看下来的一个指标值主要参数。金属喷漆后，金属的表面不能有显著的涂颜色不均衡状况，这不仅仅会对美观大方度导致危害，还会继续促使金属产品在后面应用中产生难题。并且在竣工验收的情况下还需要看一下是否有结团，掉漆随和痕的状况，如果有那麼都归属于不合格产品。

喷塑加工的工艺流程有哪些？静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

喷塑加工产品的检验步骤有哪些？喷塑产品外部丝印检验要求：检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合设计的图纸要求，丝印清晰，不允许有错印、漏印、颜色不符、不能辨认或缺损造成的较大丝印断线等缺陷。喷塑产品外观缺陷检验要求:喷塑产品表面不允许有生锈现象，喷塑产品表面喷塑厚度要均匀，不能有喷塑脱落漏底，这样会造成喷塑产品生锈。损坏变形：喷塑产品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象.擦伤：不允许因摩擦造成擦伤。

喷涂加工时喷房中需要注意的一些问题：由于部分型材自身结构的影响，在喷粉过程中会产生一些死角。即使通过补粉，也不能达到正常的效果。这些位置应该加以区分。不要盲目补粉，否则会出现粉量过多，膜厚，影响型材表面质量，浪费粉。这个位置大多位于沟槽深、宽度窄的型材上，这些沟槽大多位于型材的非装饰性表面上。型材的整体外观效果受影响不大，因为凹槽内的两侧处于同一极，距离太近，形成了互斥的电场，即法拉第屏蔽效应，阻碍了粉末在凹槽内的吸附。